Фурановые смолы на кислотной основе

Заказать материалы

No Bake Фуран - название связующих систем, содержащих фурфуриловый спирт, отверждающихся без нагрева. Процесс полимеризации (отверждения) является экзотермическим (протекает с выделением теплоты).

Фурановые смолы разделяются согласно содержанию фурфурилового спирта (среднее содержание - 75%, возможный интервал - 45-95%) и содержанию азота, которое может достигать от 0 до 8%.

В качестве отвердителей используются растворы органических сульфокислот – паратолуолсульфокислота, бензолсульфокислота, ксилолсульфокислота, а также их смеси с неорганичесими сульфокислотами – фосфорной и серной кислотой.

Фурановые смолы обладают стабильностью свойств в кислотах и щелочах. Система считается одной из самых легких химических связующих систем для регенерации.

Связующие No Bake Фуран производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»

Марка смолы

Материал отливки

Область применения

Технологические свойства формовочной смеси

Массовая доля азота, %

Экологические характеристики

Сталь

Чугун

Цветные сплавы

Безопочная формовка Fast Loop

Опочная формовка

Крупное литье, кессон

Скорость отверждения при среднем отвердителе

Пластичность при отверждении, легкая выемка при раскантовке

Массовая доля свободного фенола, %

Массовая доля свободного формальдегида, %

Быстрая

Средняя

Медленная

Резоформ® Х850 TN012

●

≤ 1,0

≤ 0,3

Резоформ® F700 NR

●

≤ 0,7

Резоформ® НБ 95Ф

●

≤ 0,7

Резоформ® НБ 95ФС

●

≤ 1,0

≤ 0,3

Резоформ® НБ 83Ф

●

≤ 0,8

≤ 0,3

Kaltharz® U204

●

≤ 1,0

≤ 0,3

Kaltharz® U404

●

≤ 4,0

≤ 0,1

Резоформ® НБ 0ПФР

●

≤0,3

≤ 0,7

Резоформ® НБ 4Ф

●

≤ 4,0

≤ 0,7

Резоформ® НБ 65Ф

●

≤ 8,0

≤ 0,7

Резоформ® 8500

●

≤0,5

≤ 0,7

Kaltharz® TN 7683

●

≤ 6,0

≤ 0,5

Резоформ® 8709

●

≤2,0

≤ 0,7

● Рекомендуется

о Допускается

х Не рекомендуется

- Отсутствует

При необходимости, технический специалисты «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» подберут для Вас оптимальную систему в зависимости от типа заливаемого металла, размера отливки и использования регенерированного песка.

Преимущества связующих для No Bake Фуран процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»

Высокая производительность
Минимальный расход связующих – от 0,6%
Высокая чистота поверхности конечного литья
Регенерация смеси до 99%
Соответствие экологическим нормам ЕС
Широкая номенклатура связующих

Отверждение

Скорость отверждения регулируется с помощью изменения количества и типа катализатора. Расход катализатора, как правило, составляет 30-50% от расхода фурановые смолы, в противном случае лучше использовать другой катализатор более быстрый, или более медленный. На скорость отверждения также влияет температура песка. Снижение t замедляет отверждение и наоборот. Расход катализатора можно изменять при температурных изменениях.

Марка отвердителя

F 50

PL-50

PL-40

H 900

500T1

100T3

500T2

100T5

100T10

Aktivator 4938

Характеристика

Очень быстрый

Быстрый

Средний

Медленный

Для чугуна с шаровидным графитом

Применение

Применяется при низких температурах, либо когда необходимо очень быстрое отверждение

Применяется для быстрого отверждения, либо при низких температурах

Применяется в нормальных условиях

Применяется в теплое время года, когда необходимо продлить срок живучести песчано-смоляной смеси, или когда используемый песок (регенерат) имеет высокую кислотность.

Применяется для снижения содержания серы в формовочной смеси при литье в ВЧ

Технологические параметры

ПЕСКИ

В системе No Bake Фуран обычно используются обогащенные сухие кварцевые, цирконовые и хромитовые пески. Угловатость зерен, мелкий средний размер зерна, присутствие пыли и глины увеличивают расход фурановой смолы. Оптимальные результаты достигаются на песках с содержанием глины не более 0,2% и с содержанием мелкодисперсных частиц размером 0-0,125 мм менее 1%. Средний размер зерен песка 0,25-0,35 мм.

Типы песков

Процесс	Кварц	Хромит	Циркон	Оливин	Шамот	Регенерированный песок от фуран процесса	Искусственный песок
Фуран	Да	Да	Да	Нет	При опр. условиях	Да	Да

Влажность песка: на процесс отверждения влияет небольшое количество влаги. В песке допускается до 0,25% влаги без заметной потери рабочих свойств. Влагостойкость в процессе хранения стержней и форм хорошая.

РЕГЕНЕРАЦИЯ

Требования к регенерату

Параметр	Пределы нормы	Критические значения выше нормы	Дефекты литья возникающие при превышении указанными параметрами допустимых норм
Потери при прокаливании, % (ППП)	2-3% чугун 1-2% сталь	4%	Газовые дефекты, пригар
Кислотная потребность, мл (ADV)	От 0 до -15 мл	-15 мл	Сильное уменьшение времени живучести, повышенная осыпаемость
pH	3,5-4,5	3 и ниже
Массовая доля азота,%	0,05 – 0,1	0,15	Газовые дефекты
Массовая доля серы,%	0,05 – 0,1	0,15	Разрушение структуры шаровидного графита, пригар
Массовая доля фосфора,%	0,2-0,3	0,6	Газовые дефекты, пригар, осаждение оксида фосфора
Содержание мелких пылевидных фракций, %	0-0,5	0,5	Включения, повышенная осыпаемость, пригар.

Совместимость фурановых связующих с регенерированным песком от других процессов

Процесс	Регенерированный песок
Процесс	Альфасет	ЖС	ПГС	Cold Box	Резол-CO2	Бета-сет	Фенольно-кислотный	Оболочковое литье (Shell)	Hot-Box
Фуран	нет	нет	нет	да	нет	нет	да	да	да

МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Материал модельной оснастки, используемый с системой, широко варьируется: дерево, металл (алюминий, чугун), или пластики (эпоксидные, полиуретаны, полиэтилен). Так как холодная металлическая оснастка может замедлять отверждение и раскантовку, желательно, чтобы оснастка была нагрета до 20-25 С перед использованием.

При необходимости используются разделительные составы. «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает для систем No Bake Фуран разделительные составы Актиформ®100, Loxia®4031, Loxia®401, которые наносятся на модели с помощью кисти или пульвелизатора. А так же состав Trennmittel® AL, который натирается на поверхность модели. Покрытие высыхает в течение 1 минуты, оставляя на обработанной поверхности тонкую пленку серебристого цвета, позволяющую произвести 5-10 съемов.

ПРОТИВОПРИГАРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Покрытия должны наноситься на отвержденную поверхность, в противном случае отверждение может замедлиться и поверхность будет крошиться. С данной системой можно применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой основе (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®).