Покрытия противопригарные обычно представляют собой турбодисперсные системы, содержащие огнеупорный наполнитель, связующее, суспензирующий материал, растворитель и материалы вспомогательного назначения (поверхностно-активные вещества, диспергаторы, антисептические добавки и т.д.)

Отверждение покрытий осуществляется при тепловой сушке (водных покрытий), естественном провяливании слоя покрытия (самовысыхающих покрытий), химическом отверждении (самотвердеющих покрытий). 

При выборе покрытий учитывают специфические свойства формовочных смесей. Для жидкостекольных смесей применяют покрытия с повышенными противопригарными свойствами. При изготовлении отливок с толщиной стенок более 200 мм целесообразно применение покрытий при одновременном введении в смесь органических добавок, таких как кокс (до 5%), древесный пек (до 0,75%), мазут (до 2%). На формы и стержни из песчано-смоляных смесей наносят покрытия, которые хорошо проникают в смесь, уменьшаяя ее газопроницаемость. При изготовлении стержней, образующих внутренние полости, со слабо развитыми знаками и плохим отводом газов следует применять покрытия с низкой газатворной способносью. Для мелких и средних стержней в качестве огнеупорного наполнителя покрытий можно применять высокодисперсные неуглеродосодержащие материалы ( пылевидный кварц, силлиманит, тальк и т.п.) с добавкой к ним графита до 10%. Водные самотвердеющие покрытия следует использовать для форм и стержней с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью.