Смола — собирательное название аморфных веществ, относительно твердых при нормальных условиях и размягчающихся или теряющих форму при нагревании. Среди них как сложные по химическому составу органические вещества, например, природные смолы — вещества выделяемые растениями при нормальном физиологическом обмене, так и относительно химически простые соединения (смола ПВХ).

Синтетические смолы — многочисленная группа полимеров ,среди которых наиболее известны производные фенола (фенолформальдегидные смолы) и карбамида. Их конечные свойства зависят от технологии производства и вводимых в их состав модифицирующих компонентов.

Отвердителями принято называть органические вещества, которые при введении их в олигомеры вступают с ними в химическую реакцию, приводящую к образованию пространственной макромолекулярной сетки. При этом термопластичный в исходном состоянии олигомер превращается в жесткий сетчатый термореактивный продукт. В результате химической реакции взаимодействия олигомера с отвердителем изменяется физическое состояние системы. Из жидкой или вязкотекучей бинарной системы (олигомер + отвердитель) она становится химически определенным твердым телом.

Основными физико-химическими характеристиками отвердителя является его функциональность, то есть количество реакционно - способных групп и подвижных атомов, и молекулярное строение, включающее его молекулярную массу. От функциональности отвердителя зависит строение сетки отвержденного олигомера и соответственно свойства реактопласта.

Недостаток отвердителя приводит к резкому ухудшению физических свойств реактопласта, избыток — к его пластификации и, как следствие, к снижению теплостойкости и модуля упругости.

Тебования жизнеспособности и одновременно высокой скорости отверждения для изотермических условий процесса являются взаимоисключающими. Для получения требуемого эффекта используют ступенчатый режим нагрева, УФ — облучение, а также различные инициаторы и катализаторы.

Разнообразные металлические заготовки, формы, детали и другая литейная продукция чрезвычайно востребованы в самых разных отраслях промышленности, начиная от машиностроения и заканчивая теплоэнергетикой. Литье является самым простым, доступным по цене и проверенным многолетним опытом способом изготовления разнообразных металлических заготовок. Суть самого процесса сводится к заливке (заполнению) жидким металлом заранее изготовленных форм. Залитые формы остывают, после чего получается готовое изделие. Современные технологии, которые применяет литейная промышленность, высококачественное сырье и сопутствующие материалы позволяют производить литые детали самых разнообразных, в том числе и не стандартных форм и размеров.

Выпускаемая отечественными предприятиями продукция литейного производства отличается прекрасным качеством и чрезвычайно выгодной ценой. Поскольку именно литейное производство является основным сырьевым источником для машиностроения, от качества производимой данной отраслью продукции зависит очень многое. Именно поэтому уральский химический завод «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает своим клиентам только надежную и проверенную вспомогательную продукцию для литейного производства.

Решения для литейного производства

Развивающаяся литейная промышленность активно нуждается не только в инвестициях и сырье, но и во внедрении современных технологий. Деятельность предприятия «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» направлена на решение именно этой задачи. В связи с чем можно выделить три основных преимущества от применения продукции компании:

• Повышение производительности литейных заводов и предприятий;
• Дополнительные возможности для использования имеющихся ресурсов;
• Улучшение технических показателей литейных производств.

Основное направление деятельности компании «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» - это производство смол, отвердителей, противопригарных покрытий и вспомогательных материалов, применяемых в литейной промышленности. Широко развитая дистрибьюторская сеть позволяет легко и просто приобрести продукцию компании в любом регионе России, а также на территории стран СНГ.