РЕЗОЛ-СО2 процесс – название связующей однокомпонентной системы, состоящей из ощелаченной фенолоформальдегидной смолы. Смола не содержит азота, фосфора и серы. Смола, как единственный компонент, смешивается с песком. Реакция образования сшитого полимера протекает при наличии СО2, который направляется в закрытый стержневой ящик. Углекислый газ участвует в реакции образования полимера, совместно со смолой. Для данного процесса можно использовать практически все виды песков: кварцевый, хромитовый, цирконовый, шамотный. Высокая начальная прочность и текучесть смеси позволяют изготавливать стержни со сложной геометрией и гарантированной плотностью.
Преимущества технологии Резол СО2:
- В системе используется только один компонент (смола)
- Не требуется очистка воздуха (окружающей среды) после работы
- Смола не содержит азот, серу и фосфор
- На поверхности отливки не образуется блестящий углерод
- Не образуются ужимины, просечки
- Минимальные выбросы бензола, толуола и ксилола
- Практически отсутствует запах
|
Связующее |
Материал отливки |
Технологические свойства |
||
|
Сталь |
Чугун |
Цветные сплавы |
||
|
КАРБОНД ® СО2 |
● |
● |
● |
Высокая реакционная способность, высокая начальная прочность. |
|
CARBOPHEN ® 7170 / Карбофен ® 7170 |
● |
● |
● |
Высокая текучесть смеси. Длительная живучесть песчано-смоляной смеси. Отличное качество поверхности готового литья. |
|
CARBOPHEN ® 6240 / Карбофен ® 6240 |
● |
● |
● |
Оптимальное соотношение по времени живучести смеси, прочностным характеристикам и себестоимости конечного литья. |
Преимущества смол для Резол-СО2 процесса производства «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус»
- Низкое выделение летучих органических веществ
- Отличное качество поверхности литья
- Легкая выбиваемость и высокая влагостойкость форм и стержней
- Лучшая текучесть песчано-смоляной смеси в сравнении с жидкостекольной
- Хорошая податливость смеси и отсутствие дефектов, связанных с расширением кварцевого песка
Для изготовления стержней содержание связующего обычно составляет 2,5-3,0% от песка. Для эффективного протекания быстрого отверждения продувка СО2 должна быть медленной, а давление подаваемого газа невысоким. В зависимости от массы стержня время продувки составляет 15…60 сек., давление продувки 0,1…0,15 МПа, расход СО2 от 20 до 140 л/мин (расходная масса СО2 обычно составляет 0,35…0,85% от массы стержня). Отверждающее действие СО2 усиливается, когда температура продуваемого газа составляет 25…30 °С.
Отличительным показателем изготовленных стержней является высокая прочность, что позволяет хранить их продолжительное время. Во избежание деформации изготовленных стержней хранить их рекомендуется вдали от источников тепла. Смолы не содержит азота, серы и фосфора; при ее применении по сравнению с технологиями ЖСС не образуется блестящий углерод. Учитывая, что для технологии Резол-СО2 используются сильнощелочные смолы, то для подачи и хранения материалов не рекомендуется применять трубопроводы и емкости из сплавов на основе алюминия, цинка и меди.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
ПЕСКИ
Связующие CARBOPHEN®, КАРБОНД СО®2 могут использоваться практически со всеми видами песков. Высокая щелочность песка, остроугольная форма зерен, их мелкий средний размер, присутствие пыли и глины являются факторами, которые увеличивают расход смолы.
|
Процесс |
Кварц |
Хромит |
Циркон |
Оливин |
Искусственный песок |
|
Резол СО2 |
Да |
Да |
Да |
Нет |
Да |
РЕГЕНЕРАЦИЯ
Регенерация данной связующей системы затруднена, вследствие высокой щелочности смолы из-за присутствия солей калия. Они не сгорают в процессе литья или при термической регенерации, плохо удаляются при механической регенерации. Соли калия покрывают частицы песка, в дальнейшем сплавляясь с кварцевым песком при высокой температуре, снижая огнеупорность песка и препятствуя эффективному повторному отверждению связующего.
Совместимость связующих по Резол-СО2 процессу с регенерированным песком от других процессов.
|
Процесс |
Регенерированный песок |
|||||||||
|
Альфа-сет |
ЖСС |
ПГС |
Cold Box |
Резол-CO2 |
Бета-сет |
Фуран-кислотный |
Фенольно-кислотный |
Оболочковое литье (Shell) |
Hot-Box |
|
|
Резол-СО2 |
нет |
нет |
нет |
До 10% |
До 20% |
До 20% |
Нет |
Нет |
До 10% |
До 20% |
МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА
Для технологии Резол-СО2 практически пригодны все типы стержневых ящиков из различных типов модельных материалов: дерево, металл или пластики. При этом в процессе проектирования оснастки необходимо обращать внимание на конструкцию стержневого ящика, т.к. углекислота должна некоторое время удерживаться в нем.
При необходимости используются разделительные и отмывающие составы. «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает разделительные составы Актиформ®307, Loxia®5900, которые наносятся на стержневой ящик с помощью кисти или пульверизатора.
Для очистки оснастки от смоляных отложений используются отмывающие составы: Актиформ®20Н (Loser®CB) для металличесткой оснастки, Актиформ А – для пластиковой оснастки.
ПОКРЫТИЯ
Для улучшения качества поверхности рекомендуется применять противопригарные покрытия на водной (Zirkopal®, Arkopal®, Disopast®) и спиртовой (Zirkofluid®, Arkofluid®, Arkofix®, Koalid®) основе, наносимые на отвержденную поверхность.