Предприятие «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» предлагает эффективные противопригарные покрытия, позволяющие избежать дефектов отливок и получить изделия с качественной гладкой поверхностью. Полученное литье обладает высокой размерной точностью и требует меньших трудозатрат на последующую обработку, что снижает себестоимость продукции и повышает ее конкурентоспособность.
После нанесения покрытия на внутренней поверхности формы для литья образовывается огнеупорный слой высокой прочности, который выравнивает поверхность и устраняет даже малейшие поры. Полученный противопригарный слой надежно предотвращает появление всех возможных дефектов литья – раковин, просечек, засоров и ужимин.
Противопригарные покрытия производятся из высококачественного огнеупорного сырья, выдерживающего воздействие высоких и сверхвысоких температур. Они надежно изолируют материал формы от воздействия расплавов металлов. Современные огнеупорные покрытия представляют собой сложные многокомпонентные системы, способные удовлетворить самые специфические требования литейной промышленности. Наша компания выпускает широкий спектр противопригарных покрытий для любых технологий литья. В каталоге «Уралхимпласт – Хюттенес Альбертус» насчитывается свыше ста единиц продукции с самыми различными характеристиками, что способно удовлетворить потребности любого, даже самого специфического литейного производства.
Наша компания является одним из лидеров рынка мировых производителей химической продукции для литейной промышленности. Мы уделяем огромное внимание задаче обеспечения соответствия покрытий, выпускаемых нашим предприятием, требованиям самых современных технологических процессов. Для апробации и внедрения новых компонентов проводятся постоянные исследовательские работы и испытания.
Основной принцип нашей работы – постоянное тесное взаимодействие с нашими клиентами по всей России и в странах СНГ. Это позволяет нам своевременно реагировать на постоянно меняющиеся технологии и предлагать эффективные решения для различных вариантов использования наших противопригарных покрытий.
Технология применения покрытий предполагает их нанесение на уже отвержденную поверхность. Наносить их на неотвержденные литьевые формы нельзя, это вызовет замедление процесса отвердевания и приведет к получению крошащейся поверхности.
В таблице вы можете ознакомиться с полным спектром противопригарных покрытий на водной основе, которые производятся в нашей компании:
МЕТОДЫ НАНЕСЕНИЯ ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Перед нанесением покрытие разбавляют при помощи соответствующего растворителя до получения требуемой степени условной вязкости по вискозиметру ВЗ-246 с 4 мм соплом.
Предлагаемые покрытия оптимизированы под нанесение различными способами:
- Окунание: 15-18 сек.
- Облив: 14-16 сек.
- Распыление: 15-18 сек.
- Кисть: 20-25 сек.
СУШКА ПРОТИВОПРИГАРНЫХ ПОКРЫТИЙ
Сушка покрытия представляет собой заключительный этап перед формовкой. Чтобы в готовом изделии не было газовых дефектов, необходимо соблюдать все требования технологии. Преимуществом противопригарных покрытий, производимых нашей компанией, является невысокое время, которое требуется для полного высыхания нанесенного изоляционного слоя.
В соответствии с типом используемого растворителя сушка покрытий производится двумя основными методами – на воздухе и путем нагрева.
ВОДНЫЕ ПОКРЫТИЯ:
1. Сушка на воздухе:
Сушка естественным методом на воздухе приводит к образованию слоя с более высокими пластичными показателями. На время высыхания оказывают влияние следующие факторы:
- толщина слоя;
- объем продуваемого воздуха;
- показатели температура и влажности окружающего воздуха.
2. Сушка в сушильной печи:
Сушка путем нагрева в печи позволяет получить более плотный слой и обладает рядом преимуществ:
- уменьшение времени высыхания;
- дополнительная сушка формы или стержня.